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高溫防腐涂料防腐性能試驗結果和討論

2020-10-13 13:59:18      點擊:
北京耐默公司作為專業生產耐高溫涂料廠家,在此介紹耐高溫涂料、耐高溫陶瓷涂料、高溫防腐涂料、高溫耐磨涂料、高溫陶瓷涂料相關知識,希望對大家會有幫助。
高溫防腐涂料防腐性能試驗結果和討論

1、樹脂的選擇
水性有機硅樹脂的選擇決定了涂料的耐溫性能,本文經過前期大量試驗,初步篩選了一種水性有機硅改性乳液A和一種自干型水性納米有機硅乳液B。試驗時將兩種乳液按不同配比混拼制備涂料,并制板檢測各項性能,具體試驗方案及測試結果見表3。
單獨用A款乳液所作涂料可以承受700℃的高溫,不開裂,不粉化,但其有一定的局限性,常溫干燥很慢。單獨用B乳液所制涂料,常溫下可以干燥,但其在400℃以上烘烤粉化嚴重。通過篩選兩種乳液不同配比確定配方,彌補相互間的不足。經各項性能檢測,確定mA∶mB=3∶2為最佳配比。
2、 水性助劑的選擇
水性分散劑不但能穩定所分散的顏料、改性顏料粒子表面性質、調整顏料粒子的運動性,還能增強兩種乳液的混溶性。從所制涂料均勻性和板面情況能反映出分散劑的效果。本試驗選取3種分散劑,對乳液混溶性、涂料均一性、涂料板面情況和貯存穩定性做對比,分散劑選用KN17,控制用量均為0.5%。
選擇KN17為分散劑,其乳液混溶性、涂料均勻性等性能最好。由于水的表面張力大,水性涂料更容易起泡,所以水性消泡劑的選擇也至關重要。本試驗選取3種消泡劑對涂料板面起泡做對比。消泡劑選用KN22,消除在涂料生產和使用中的起泡現象,控制用量均為0.8%。
使用消泡劑KN22,其噴板時氣泡最少,漆膜板面效果最佳。
3、顏填料的選擇
由于涂料耐高溫的特殊性,顏填料的選擇有一定的局限性,顏料應能承受高溫不變色,F在能耐高溫的顏料白色有鈦白粉,黑色有銅鉻黑、陶瓷黑,其他顏色還有鈦鎳黃、鈷藍、鈷綠等。本試驗擬做成灰色,只選擇了鈦白粉和銅鉻黑。
4、低熔點玻璃粉及助熔劑的選擇
有機硅樹脂分解溫度為300℃以上,低熔點玻璃粉可以在400℃以上熔解,二次熔融成為具有黏合力的無序結構的玻璃均質體,可以代替有機硅樹脂形成穩定、致密的涂層。玻璃粉的熔點分別為400~500℃、500~600℃、600~750℃。加入不同溫度熔點的玻璃粉,當溫度升高到400~500℃時,400~500℃熔點的玻璃粉開始熔化生成黏結劑,牢固地附著在底材,隨著溫度的升高,不同熔點的玻璃粉依次開始熔解接力充當黏結劑,起到代替有機硅樹脂的作用。本試驗對比了加玻璃粉和不加玻璃粉在400℃、550℃、700℃烘烤后的耐鹽霧情況。
400℃時涂層耐鹽霧性差別不大,但是在550℃和700℃時加玻璃粉的涂層比不加玻璃粉的涂層耐鹽霧明顯好很多,說明玻璃粉在500℃以上開始熔融,和顏填料緊密結合形成致密結構涂層,從而阻隔了水分子、氧氣、腐蝕離子等的介入,保證了良好的耐腐蝕性。
玻璃粉的最低熔點在450℃以上,有機硅樹脂在300℃以上開始分解失效,中間溫度段的黏結屬于空白階段。本試驗引入一種含有釩、磷和鉍的氧化物,此氧化物可以大大降低玻璃粉的熔點,使其熔點從最低420℃降至320℃,這樣有機硅樹脂和玻璃粉起到不間斷的接力黏結作用。本試驗進行了助熔劑對涂層在400℃烘烤后耐鹽霧的影響。
加助熔劑提高了涂層耐鹽霧時間,說明助熔劑起到了降低玻璃粉熔點的作用。玻璃粉在400℃已經開始熔化,接替樹脂滲透到顏填料空隙中,使涂層更加致密,防腐蝕性更加優異。
5、 高溫填料的選擇
漆膜經過高溫后有機硅樹脂分解成無機物,作為黏結劑的玻璃粉在高溫后雖然能增加漆膜對基材的附著力,但是由于與基材的膨脹系數不一致,在驟冷驟熱時會出現脫落現象。加入煅燒膨潤土可以提高漆膜的拉伸強度。
超細硅灰石粉是一種針狀、纖維狀晶體形態微細填料,其熔點高、耐腐蝕、耐老化、熱膨脹系數小,具有良好的補強性、耐熱性、穩定性等。由于它的針狀結構、纖維狀形態和熱膨脹系數小,加入后可防止漆膜高溫后開裂。本試驗進行了超細硅灰石粉和煅燒高嶺土復合填料對涂層耐溫冷熱循環的影響。
超細硅灰石和煅燒高嶺土對涂層耐高溫冷熱循環抗開裂性有很大幫助,這是因為超細硅灰石的針狀結構在涂層中重疊交錯和煅燒高嶺土具有高拉伸強度,防止涂層在驟冷收縮時發生開裂脫落問題。
高溫防腐涂料防腐性能試驗結果和討論

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